汕尾一体化污水处理设备一体机
污水存在于我们学习、工作和生活的方方面面中，那么您是选择就地排放还是找一家好的污水处理设备厂家解决这个问题？我们小宇环保的设备质量好、价格优、效率快，售后完善。能悄悄改善您身边的环境，呼吸清新空气，身处碧水蓝天。这些既是企业的责任，也是我们的责任。
钢筋工程要求
1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图．
2、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；
5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定。
6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。
设计基础
1、设计原则
1）设计必须符合适用的要求 选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应zui大限度地满足使用的需要，以保证污水处理站功能的实现。
2）设计采用的各项数据必须可靠 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。
3）设计应符合经济的要求 设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程运行过程中，尽量的减少运行费用。
4）设计技术应当力求先进和合理 设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。
5）设计应适当注意美观和绿化 污水站采用全地下式结构，与周围环境力求和谐。
6）设计应符合易于维护管理的要求 污水处理站对人员的素质要求普遍不高，因此应尽可能的使整套处理系统易于维护管理。
2、设计依据
（1）甲方提供的有关现场污水资料；
（2）国内有关生活污水处理的工程经验和运行资料；
（3）国家现行的建设项目环境保护设计规定。
（4）《污水综合排放标准》（gb8978-1996）；
（5）《给水排水设计手册》
（6）《污水回用设计规范》；
（7）《生活污水处理设计规范》cecs 07 88；
风机安装、试运转注意事项
（一）安装
1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。
2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3.机房内壁周围zui好装有消音材料以降低噪音。
4.风机应水平安装。
5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。
6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。
7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。
8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。
（二）试运转
1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）
2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈）
3.检查v型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。
4.检查安全阀是否设定在指定的压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）
5.接通电源启动风机，请注意下列各项：
a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。
b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。
工艺特点
新工艺的mbr膜污水处理一体化设备可以在高浓度的活性污泥mlss浓度是传统法的2~5倍条件下，仍可以进行生物反应，含有众多有机组分的污水在短时间内或在更小的空间内可以被分解，生物反应速度较快。因mbr膜一体化污水处理设备中保有高浓度的活性污泥，在很大程度上减少了剩余污泥的排放。在mbr中采取负压出水，不需要二沉池，与传统的活性污泥法相比，安装mbr空间要小得多。 它可以适用于既有设备的扩容改造，也可以减少新建设备的占地面积。
mbrmbr膜污水处理一体化设备不仅可以降解cod、bod等有机物，还具有硝化去氮、除磷的功能;不可能发生悬浮物泄漏的问题，出水悬浮物含量极低;而且一些微生物如大肠杆菌，隐孢子虫、病毒等均可被微滤膜除去，处理水的消毒过程变得相当简单;处理水可直接作为中水再利用、农业水灌溉、也可以作为ro系统的前处理，用于一些工业用水项目上。
缩短处理工艺、占地面积少
由于采取mbr，替代传统活性污泥工艺中的二沉池、设备简单施工容易，比传统活性污泥法节省了设置面积。因此，整体建设费便宜，短时间施工可能。
运行维修管理方便
mbr处理系统简单且能抗冲击负荷，同时实现了水力停留时间( hrt )与污泥停留时间( srt )的完全分离，运行控制更加灵活稳定，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。因系统中很少或几乎没有剩余污泥流出。污泥管理简单，劳动强度低，运行操作方便。
池底板侧模板支立
池底板侧模应在钢筋绑扎前进行。其工艺流程：放线→拼立钢模板→支撑。
1、放线：用墨斗在砼垫层上弹出立模线。
2、拼立钢模板：
1）按模板图选用钢模板，用u形卡连接拼缝，u形卡间距300mm左右，模板端头连接不少于2个u形卡。
2）现场散拼侧模采用横拼法，先连接*层的横板端面，转角处用阴（阳）角模板，必须时用搭接模调节50mm以内的拼装尺寸，（也可用木板调节）。
3）将竖钢楞用钩头螺栓和扣件与*层模板连接后，再拼装第二层模板，然后将第二层钢模板与竖钢楞连接。上下层模板错缝时竖钢楞的间距一般不大于1.5m。上下层模板不错缝时竖钢楞的间距一般不大于900mm，并保证每块模板有两道竖钢楞，竖钢楞每道两根，以利扣件连接。
4）水池底板一般厚度在60cm以内，侧模横钢楞有上下两道即可。横钢楞每道两根，用钩头螺栓和扣件与钢模板连接，一般连接在横竖钢楞的交接处。
3、支撑，在侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩用水平钢管（带管）用管扣连接。带管与侧模的间距应保证斜撑与模板的夹角不小于45°。平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的情况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。
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