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汕尾真空镀膜设备按需定制

2025/4/5 19:43:34发布21次查看
离子镀膜设备的操作规范是怎样的?1、设备中的真空管道、静态密封零部件(法兰、密封圈等)的结构形式,应符合gb/t6070的规定。2、在低真空和高真空管道上及真空镀膜室上应安装真空测量规管,分别测量各部位的真空度。当发现电场对测量造成干扰时,应在测量口处安装电场屏蔽装置。3、如果设备使用的主泵为扩散泵时,应在泵的进气口一侧装设有油蒸捕集阱4、设备的镀膜室应设有观察窗,应设有挡板装置。观察窗应能观察到沉积源的工作情况以及其他关键部位。5、离子镀沉积源的设计应尽可能提高镀膜过程中的离化率,提高镀膜材料的利用率,合理匹配沉积源的功率,合理布置沉积源在真空室体的位置。6、合理布置加热装置,一般加热器结构布局应使被镀工件温升均匀一致。7、工件架应与真空室体绝缘,工件架的设计应使工件膜层均匀。8、离子镀膜设备一般应具有工件负偏压和离子轰击电源,离子轰击电源应具有*非正常放电装置,维持工作稳定。
磁控镀膜机的溅射方式有哪些下面小编就来给大家讲讲磁控镀膜设备的溅射方式。主要的磁控溅射镀膜设备可以根据其特征分为以下四种:(1)直流溅射;(2)射频溅射;(3)磁控溅射;(4)反应溅射.另外,利用各种离子束源也可以实现薄膜的溅射沉积.现在的直流溅射(也叫二级溅射)较少用到,原因是溅射气压较高,电压较高,溅射速率小,膜层不稳定等缺点.直流溅射发展后期,人们在其表面加上磁场,磁场束缚住自由电子后,以上缺点均有所改善,也是现阶段广泛应用的一种溅射方法.而后又有中频溅射,提高了阴*发电速率,不易造成放电、靶材等现象.而射频溅射是很高频率下对靶材的溅射,不易放电、靶材可任选金属或者陶瓷等材料.沉积的膜层致密,附着力良好.
镀膜的工艺种类有哪些不同点? 1、水电镀: 一般适用于abs料、abs pc料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。依据客户的不同需求,可镀成不同的色彩,与高光银色、亚银色、灰银,色,金色,黑铬色,半光铬。因为电镀后的产品其导电性显着增强,关于某些需绝缘的部件怎么办?方法有两种:其一,在需绝缘的部位涂上绝缘油,该部位在电镀时就不会被电镀到,然后到达绝缘作用!当然,涂了绝缘油的部位会变黑,就不适合作为外观面了。其二,在需电镀的部位用特别的胶纸贴住,维护起来,同样到达绝缘的作用。2、真空离子镀,又称真空镀膜:一般适用规模较广,如abs料、abs pc料、pc料的产品。一起因其工艺流程杂乱、环境、设备要求高,单价比水电镀贵重。现对其工艺流程作扼要介绍:产品外表清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、uv真空电镀、真空电镀特别; 工艺有蒸镀、溅镀、色等。3、两种工艺的差异:水电镀因工艺较简略,从设备到环境得要求均没有真空离子镀严苛,然后被广泛运用。在东莞很简单找到此类的供货商。而真空电镀优异供货商在东莞、深圳两地不是许多,至少俺目前没有太多此类供货商信息。但,水电镀有个缺点,只能镀abs料和abs pc料(此料镀的作用也不是很抱负)。而abs料耐温只要80℃,这使得它的运用规模被限制了。而,真空电镀可达200℃左右,这对运用在高温的部件就能够进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环运用pc料,这些部件均要求耐130℃的高温。另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在终喷一层uv油,这样使得产品外表即有光泽、有耐高温、一起又确保附着力。
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