环氧自流平包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。
混凝土基层：采用强度等级不小于c25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。
环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。
底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。
中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。
腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀慢涂。
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封固胶自流平水泥-水泥自流平施工工艺
使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。
1、观察地面情况
原地面有无起砂？平整度？开裂情况？标记不平处，打磨，清理。达到：无尘、无疏松、平整。如有起砂地面必须处理。
标记不平处
2、截面剂涂刷
对于面层水泥自流平这是极其关键的一步，过薄过厚都会产生相应的质量问题，均匀、一到二编。将裂缝有玻璃丝布粘接。
裂缝处理
3、自流平水泥加水混合——根据各厂家要求加水，最好使用量桶，搅拌3、5分钟。
4、地面灌浆——使用专用瓜板刮平。厚度一般根据产品要求，4—6毫米。
灌浆，括平
5、消泡处理。
6、成品保护——灌浆结束后的自流平水泥成品的不同阶段效果是不同的。
注意事项
水泥自流平的施工看起来是很容易得的一个过程，但是实际上任何一个步骤的疏忽都会在质量上反映出来，并且各个厂家产品的性能不同，各有长短，这就要求施工工艺制定中具有针对性。工艺的针对性包括：1、水量；2、界面剂厚度；3、搅拌时间；4、消泡方法；5、布料程序。
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水泥自流平的做法
1.进行水泥自流平施工之后我们需要检查地面的湿度，通过地面检查来确定地面干燥程度；其次还需要检查地面的平整度，要确认地面是平整的；还需要检查地面的硬度，地面应为无裂缝地面。
2.将要施工的地面彻底清扫干净，将地面的各种污物都清除，比如说地面油漆、油污以及涂料之类的东西，接着要全面打磨地面。
3.使用吸尘器将地面灰尘吸净。
4.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。
5. 水泥自流平的界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6. 在施工过程中自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，如果是汉高妥善dx超强自流平(25公斤)一包应倒入盛有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。
7.约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。
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