大型弯头衬胶硫化罐采用电烧水蒸汽加热硫化工艺、  电热蒸汽硫化罐一般选用碳素钢制作罐体及罐底。同时可选用钢板制作较大厚度的和较高规划压力。因为该处是承载压力的主体，所以我们的制造的时候也很重视，目前为了让其更加的稳固一般选用双面对焊的方式来焊接，使用了专门的对焊设备，其优点是我们会将其焊接的最后的调节方法记录，每次都用这个方法，这样就能抛弃人工的传统方式，使得每次的焊接都达到非常好的效果。 一般用椭圆形封头或碟形封头制作全自动硫化罐的罐底。这里的罐底指的是与罐门对立的一面，并不是硫化罐的下部，椭圆形封头组成是由半椭圆球和短圆筒（直边）两部分。为防止罐体与封头间的环向焊缝受边际应力而规划直边。椭圆形封头各点的曲率半径虽不同，但半径是连续改变的，因此承受内压时，没有骤变封头内的应力散布。
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随着橡胶行业对硫化工艺要求的不断提高，对硫化罐蒸汽压力的控制要求也在不断提高。 采用人工开启/关闭阀门来控制压力缺点是：
1， 压力控制不够准确，忽高忽低，虽然有记录表，但那毕竟是人为填写的，不具备质量追踪效力。
2， 浪费人力，人工开启关闭阀门需要专人负责，在硫化罐多的车间需要多人来操作，稍有不慎，造成产品批量性的瑕疵。
3， 硫化罐内蒸汽冷却成水，需要及时将水排出，还需要一个人来参与排水。
4， 硫化过程时间控制不够精确，一般都是大概时间推算。
5， 有些橡胶硫化过程需要不同的压力和时间，这样就容易造成操作人员疏忽而达不到工艺要求。
鉴于以上几种人工操作控制硫化罐蒸汽压力、时间的弊端，我公司开发出《硫化罐全自动蒸汽压力控制系统》，该系统采用微电脑控制器结合工业触摸屏组成该控制系统，该系统优点：
1、自动化程度高，整个硫化工序只需要一个巡检员即可，节省人工。
2、数据记录功能，系统自动每隔一定时间记录一次硫化罐内蒸汽压力，并保存在微电脑控制器内，不需要人工参与记录，杜绝了人工记录弄虚作假的可能性。
3、实时监控锅炉供气压力，锅炉蒸汽主管道压力将与硫化罐历史数据一同保存在微电脑控制器内，便于质量事故的追踪。
 
4、微电脑控制器自行采集硫化罐内蒸汽压力，通过电脑内部逻辑运算，同时输出4—20毫安模拟量控制蒸汽阀门的开启大小，即：硫化罐在开始启动时，阀门处于全开状态，待罐内压力接近设定值时候，自动调节开启量大小，使硫化罐诶压力恒定在设定值范围内。

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