铝压铸工艺介绍以及铝压铸件的应用：
1、铝压铸件的四种底子工艺：
压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。
据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，很据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。
2、铝压铸的应用
铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。
永钛优势：
东莞永钛实业有限公司的核心竞争力：
1.、公司有先进的生产设备和先进的生产工艺；
2.、拥有高效的创新团队，高科先进的技术，有丰富经验的高级工程师为您出谋划策，全程跟踪；
3、东莞永钛实业有限公司能高质量按客户的要求开发生产高科技高难度的模具及后加工产品的能力；
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工厂生产车间及作业图片
公司电子邮箱：yongtai88@163.com
东莞市永钛实业有限公司成立于成立1999年，是集设计、开发、模具制造、压铸、精密机加工于一体的铝合金压铸企业。模具产品覆盖、大、中、小型压铸模具，可按客户的要求，设计制造各种不同需求的模具；并提供完善的压铸加工服务。现有压铸车间、模房、后加工均为独立的生产车间。公司占地面积约10000平方米，东莞永钛实业有限公司几年来不断创新，不断提高生产工艺。公司拥有一批一二十多年从事压铸，模具制造的及经验丰富的产品设计人员等高级工程师。公司生产设备齐全、服务周到，交货准时，质量保证，价格合理。永钛公司秉承“诚信、团队、卓越、服务”的经营理念，为加入一流压铸企业行列之目标，不断创新、发展、进步。
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