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和超高频焊接设备配套的弹簧夹紧机构都有哪些优势？
工件采用超高频焊接设备进行焊接热处理，为了保证焊接效果，我们经常采用弹簧夹紧机构来使焊件保持固定的位置，进而保证工件的焊接效果。今天呢，小编就给大家说说弹簧夹紧机构的优势都有哪些。
弹簧夹紧机构是将弹簧力转换成持续夹紧力传递到焊件上的夹紧机构。弹簧力即为夹紧力，所用弹簧多为圆柱螺旋弹簧，若需沿周边夹持圆形焊件时，多采用膜片式弹簧。弹簧夹紧机构有以下优点。
1、限制并稳定夹紧力。在夹紧状态下调整弹簧的变形量，则夹紧力限定在某范围内。
2、在批量生产使用时，夹紧力稳定，其力的大小无变化。
3、弹簧夹紧容易实现自动夹紧。
应用较多的有圆柱形螺旋弹簧（拉伸弹簧和压缩弹簧）和碟形弹簧两种结构形式。若要夹紧力很大，轴向尺寸较小时，则采用碟形弹簧。碟形弹簧受压缩产生原始力，将心轴下移使弹簧夹头向外扩张将工件夹紧、心轴往上顶动时，弹簧夹头内缩，工件被松开。
高频感应钎焊的方法你知道的有几种呢？
钎焊温度和保温时间是高频感应钎焊的主要参数。高频感应钎焊的温度通常高于钎焊钎焊熔点25-60℃ ，以保证钎料能填满间隙。
高频感应钎焊的保温时间与焊件尺寸、钎料与母材相互作用的剧烈程度有关。大件的保温时间应当长些，小型高频焊接机供货商，如果钎料与母材作用强烈，则保温时间应短些。一定的保温时间促使钎料与母材相互扩散，形成优质接头。保温时间过长会造成熔蚀等缺陷。
高频感应钎焊的方法通常以所应用的热源来命名，生产中主要的钎焊方法有以下几种：
1、火焰钎焊：高频感应钎焊使用可燃气体与氧气（或压缩空气）混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。
2、浸渍钎焊：是将工件局部或整体禁入熔态的高温介质中加热进行钎焊。其特点是加热迅速、 生产率高、液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理工艺。常见的有盐浴钎焊、金属浴钎焊、波峰钎焊。
3、炉中钎焊：是将装配好钎料的焊件放在炉中加热并进行钎焊的方法。其特点是焊件整体加热 、焊件变形小、加热速度慢。但是一炉可同时钎焊多个焊件，适于批量生产。常见的有空气炉中钎焊、保护气氛炉中钎焊、真空炉中钎焊等。
工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，对钎料有何要求？
工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，影响焊接效果的因素有很多，如焊接工艺、钎料等。因此，选择合适的钎料是非常重要的。今天呢，我们就来看看工件感应钎焊时，选用的钎料应满足什么原则。
工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，选用的钎料应满足如下性能或原则：
1、能润湿基体金属，并能与之形成牢固、优质的结合；
2、熔点要低于基体金属，具有合适的熔点和流动性能，可借助毛细管作用流动填充焊接间隙；
3、成分应该有足够的均匀性和稳定性，在钎焊条件下不会因液化而离析；
4、不含强烈挥发性元素；
5、根据需要，能够产生或避免基体金属-钎料间的相互组作用（如避免溶蚀）；
6、钎料钎焊后形成的接头满足工作使用要求（如满足强度和耐腐蚀性等）；
7、钎料不含毒性物质，以免对操作人员及设备带来危害；
8、钎料性价比应较高；
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